強夯施工操作關鍵點及技術措施

　　強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當采用在夯坑內回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換時，應通過現場試驗確定其適用性。強夯施工操作關鍵點及技術措施：

　　1、強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。

　　2、強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發生后傾和減少臂桿的震動。安全裝置一般采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機。不進行強夯施工時，推土機可作平整場地用。

　　3、強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術參數進行控制。夯擊深度應用水準儀測量控制。

　　每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進行下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。

　　4、強夯時，首先應檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板或增減混混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。

　　5、夯擊時，落錘應保持平穩，夯位正確。若錯位或坑底傾斜度過大，應及時用砂土將夯坑整平，予以補夯方可進行下一道工序。

　　6、施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工對號進行，防止漏夯。

　　7、夯錘落距在施工前由各機組測量員、機長共同施測，并做標識，質檢員復測確認，施工過程中由測量員控制。工過程中由測量員控制。

　　8、夯擊數由測量員控制，并具體負責簽寫《強夯施工記錄》，《強夯施工記錄》應如實填寫錘重、落距、夯擊數，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質檢員檢查并簽字認可后，方可作為核算完成工程量的依據。

　　9、現場質檢員對每道工序進行施工質量、施工進度和施工資料管理，確保與現場業主代表、設計代表和監理工程師溝通暢通。

　　10、技術人員隨時掌握填土的成分，塊石粒徑的大小，以及在填土區的分布范圍，判斷此類區域強夯設計參數的適宜性和應采取的措施。

　　11、質檢員按有關要求，采用隨機抽樣的方法對每一遍夯點施工的保證項目和允許偏差項目進行檢驗，抽樣過程由監理人員現場監督，檢驗完畢填寫《分項工程質量檢驗評定表》。

　　強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當采用在夯坑內回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換時，應通過現場試驗確定其適用性。